電子連接器產(chǎn)品有很多種，但多種生產(chǎn)工序也一樣，主要有沖壓、電鍍、注射、組裝4個步驟，具體如下
1.沖壓。
連接器的生產(chǎn)一般從沖壓插頭的步驟開始。通過大型高速沖壓機(jī)，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓。大卷金屬皮帶的一端送入沖壓機(jī)的前端，另一端通過沖壓機(jī)的液壓工作臺卷入皮帶輪，從皮帶輪拉出金屬皮帶，卷起沖壓成品。
2.電鍍。
插針沖壓技術(shù)完成后，接下來將產(chǎn)品送到電鍍上。在電鍍階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。
3.注射成型。
說到這里，我們將討論注射成型。連接器的塑料盒座一般在注射階段制作。通常的技術(shù)是將熔化的塑料注入金屬胎膜，迅速冷卻成形。
4.組裝。
這是連接器生產(chǎn)的一道工序。一般來說，連接電鍍針和注塑盒座的方法有兩種:單獨(dú)插入或組合插入。單獨(dú)插入是指每次插入一個插入針的組合插入入多個插入針，同時插入盒子的座位。與沖壓階段相同連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了檢測速度的挑戰(zhàn)。大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒1~2件，但通過照相機(jī)的連接器，視覺系統(tǒng)通常需要完成多個不同的檢查項(xiàng)目。因此，檢測速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。
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鐘小姐
